Comparé à d'autres types de moulins, le moulin de disque a les caractéristiques du rendement élevé et de la représentation économiseuse d'énergie ; dans l'état de la même finesse du produit fini et de la même puissance de moteur, la sortie est plus de deux fois cela du broyeur à boulets. Le rouleau de meulage et l'anneau de meulage sont forgés avec les matériaux spéciaux, qui améliore considérablement l'utilisation.

Le moulin de disque utilise une spatule pour écoper le matériel et la chute entre le rouleau de meulage et l'anneau de meulage. Le matériel en baisse est rectifié et écrasé par l'action de serrage et tournante du rouleau de meulage sur l'anneau de meulage. Par conséquent, plus le matériel est dur, plus la force de frottement du rouleau de meulage est grande, le matériel n'est pas facile à être écrasée et rectifiée, et la vitesse de meulage du moulin de disque est lente, la capacité de production est réduite, et les pièces vulnérables sont également facilement endommagées. En choisissant des matériaux, il est choisisse des matériaux appropriés pour le modèle et les paramètres du moulin que le traitement et la production pour assurer la stabilité de l'efficacité de production.

Le matériel d'entrée contient la beaucoup d'eau ou vase, il est facile de causer l'adhérence en rectifiant, et la dimension particulaire de la poudre de meulage est également facile à être inégale. Quand le produit fini est transporté, il causera également le blocage du conduit d'air et du port de décharge, qui affecteront le criblage efficace de l'analyseur. Par conséquent, il est nécessaire de connaître la teneur en eau du matériel en poudre à l'avance pour éviter de bloquer la machine.

Les particules plus fines de poudre contenues dans le matériel étant rectifié, plus l'impact sur la capacité de production du moulin de disque est grand. La poudre fine dans le matériel est précipitée sous l'action de roulement du rouleau de meulage et de l'anneau de meulage, qui cause facilement l'adhérence du matériel et affecte le criblage du matériel et la décharge du produit fini. Quand la sélection des matériaux avec une poudre plus fine, tamisant le traitement devrait être effectuée à l'avance pour réduire au minimum l'adhérence des matériaux pendant l'écrasement et le procédé de fabrication de poudre.

Les machines de Beisu ont présenté la technologie allemande pour se développer, concevoir, fabriquer et se vendre. Actuellement, les produits principaux de la société sont : les moulins en plastique ultra-fins, moulins de disque, moulins d'EVA, moulins de PE, les moulins de LDPE, pp fraisent, des moulins de PVC et d'autres séries de moulins en plastique. Il est très utilisé en plastiques, industrie chimique, réutilisation de ressource et d'autres industries.